在汽车线束制作加工过程中，有关端子与电线的压接质量将直接关系到线束制造质量与水平，更是决定汽车线束总成运行质量的重要内容之一。以下即设计一种汽车线束自动端子压接机，以改变传统意义上汽车线束端子人工压接的现状，最大限度的提高线束加工的质量与水平。
1、汽车线束自动端子压接机的总体方案设计
在汽车线束加工过程中，为了能够对模具所承受冲击作用力进行合理控制，必须对对接端子压接高度进行合理调整，以减少模具加工过程中发生的损伤，延长其使用寿命，并为汽车线束加工产品质量提供更加可靠的保障。需要特别注意的一点是，在汽车线束加工过程中，端子部位包压导线芯部分和包压导线部分的尺寸功能存在较大差异，因此加工过程中所对应的模具也存在一定差异性。为了方便端子压接机的设计，沿上、下两个方面模具共制作两套，并通过模具叠合安装的方式以保障端子对接加工能。本文所设计汽车线束自动端子压接机主要由工作台、端子盘、压接高度调节器、压接模具等装置构成。同时，汽车线束自动端子压接机还可通过配置电子数字显示器、数据处理器与储存器的方式，与线束加工工艺体系连接。整个汽车线束自动端子压接机的基本结构如下图(见图1）所示。
(注:如上图所示，1为显示器，2为对接模具上钳口，3为对接端子，4为对接模具下钳口，5为压接高度调节装置，6为压接模具，r为模具钳口，8为工作台，9为端子链，10为端子盘)
2、应用技术分析
在汽车线束加工过程中，应用汽车线束自动端子压接机时为了能够对压接模具高度进行更为合理的控制，必须重视对汽车线束加工技术的合理应用。在本文所设计汽车线束自动端子压接机中配备有电子数字显示以及储存功能装置，压接过程中所产生的相关工艺数据可及时测量并存储于系统内，以便在压接过程中合理调节端子压接高度，以改进对接磨具的上下高度。同时，工作人员还可通过汽车线束自动端子压接机中电子数字显示器的显示结果，提高控制精确性，确保模具状态稳定。除此以外，在汽车线束自动端子压接机中还设置有SPC数据统计(StatisticalProcess Control，即统计过程控制，是一种通过数理统计方法实现过程控制的特殊工具。通过分析评价生产过程的方式，利用反馈数据信息挖掘系统性因素发生前兆，并及时消除影响，将整个过程维持在仅受到随机影响的受控范围内，以达到良好的质量控制目标)分析功能，基于统计过程控制，以实时性的评估汽车线束对接端子压接状态，判断过程统计数据，分析并预测模具压接过程中磨损情况，根据磨损情况对汽车线束自动端子压接机端子压接高度作出相应的调整。此过程中，工作人员可采取的操作方法是:首先对汽车线束自动端子压接机中模具上钳口以及下钳口进行闭合处理，电子数字显示器应调整至零值，然后根据端子压接高度对模具上卜高度进行适当调节。高度调整达到合理状态后开启汽车线束自动端子压接机开关并进行端子压接加工，每个端子压接完成后由CFM压力传感器装置获取该模具所对应的高度位置压接力信号参数，由传感器将该信号参数发送至汽车线束自动端子压接机终端电子数据处理与显示装置中，以在压接过程中连续采集该高度卜压力变化参数，判断模具的受力状态以及磨损程度，以改进并优化汽车线束自动端子压接机中的端子压接高度参数，提高压接工艺质量水平。
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